雙瓣無外漏對夾式止回閥結(jié)構(gòu)特點及工作原理

    雙瓣對夾式止回閥可以有效防止水錘，一直廣泛應(yīng)用在石油、化工和供水等領(lǐng)域。由于受閥門結(jié)構(gòu)限制，大多數(shù)雙瓣對夾式止回閥僅適用于低中壓工況。下面為大家介紹一種高壓工況應(yīng)用的雙瓣無外漏對夾式止回閥。

    雙瓣無外漏對夾式止回閥結(jié)構(gòu)特點：

    雙瓣對夾式止回閥閥瓣的關(guān)閉行程短，并且有彈簧加載，可顯著減少水錘現(xiàn)象。另外，由于雙瓣對夾式止回閥體積小，質(zhì)量輕，價格低，其在流體輸送系統(tǒng)中主要起到防止介質(zhì)回流等作用。普通的雙瓣對夾式止回閥采用在閥體上穿孔放置銷軸和固定軸安裝閥瓣的結(jié)構(gòu)J，這種結(jié)構(gòu)的閥門有外漏點。在輸送有毒有害介質(zhì)等工況條件下，長期使用存在安全隱患。

    普通的閥瓣固定結(jié)構(gòu)有螺塞式（其主要用于低、中壓場合）和定位壓板螺釘式，即無外漏結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)主要針對對夾平面法蘭，若工況的壓力較高，閥門連接結(jié)構(gòu)為環(huán)槽面法蘭，則設(shè)計難度將增加。通常，無外漏對夾止回閥閥瓣采用定位塊固定，采用定位壓板限位，當(dāng)閥門公稱壓力增加后，同口徑閥門的閥瓣定位塊及定位壓板強(qiáng)度增加，閥門連接端面若改為環(huán)槽面法蘭，則常規(guī)的無外漏雙瓣對夾止回閥結(jié)構(gòu)將無法滿足工況要求。為了適應(yīng)高壓環(huán)境，設(shè)計了一種高壓無外漏結(jié)構(gòu)的雙瓣止回閥，以達(dá)到閥門在設(shè)計上不存在外漏點，降低加工成本，減少閥門維護(hù)，提高閥門的使用壽命。

    高壓無外漏結(jié)構(gòu)的雙瓣止回閥工作原理如下：

    高壓無外漏雙瓣對夾式止回閥由閥體、閥瓣、扭轉(zhuǎn)彈簧、固定塊、擋塊、軸、固定軸、隔環(huán)、防松螺母和防松墊等組成，在閥體中腔中心兩端有2個對稱的U形槽，在U形槽的末端設(shè)置有擋塊限位槽，擋塊安裝后用防松螺母鎖緊。

    閥門組裝時，先組裝閥瓣組件。將兩個閥瓣平放，將軸穿過閥瓣的一端，并裝上隔環(huán)，再施力將扭轉(zhuǎn)彈簧適當(dāng)變形裝入閥瓣的兩個銷軸孔之間。然后將軸穿過扭轉(zhuǎn)彈簧和另一端的軸孔，將兩個固定塊分別安放在軸的兩端，將防松螺母、防松墊一起安裝在固定軸上。組裝完成后，將閥瓣組件放人閥體中，擰緊防松螺母。

    當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)口端流人閥門時，介質(zhì)壓力將閥瓣推開，介質(zhì)順利通過。當(dāng)介質(zhì)反向流動時，閥瓣和閥體之間的密封面阻止介質(zhì)繼續(xù)流通，起到阻止介質(zhì)反向流動的作用。安裝在銷軸上的扭轉(zhuǎn)彈簧具有一定的預(yù)緊力，保證閥瓣與密封面貼合。